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       制成型模具主要成型熱固性塑料制品，其成型工藝過程如下：
       （1）配料。熱固性塑料原料由合成樹脂、填料、固化刺、固化促進劑、潤滑劑、色料按一定配比制成。
       （2）加料。將塑料直接加入高溫的壓模型腔或加料室。
       （3）以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動，并且很快地充滿整個型腔。
       （4）減壓放氣，再加壓。
       （5）固化。樹脂與固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔融且不溶解的體型化合物，甥料固化，成為具有一定形狀的制品。
       （6）脫模。當制品完全定型并且具有好的性能時，即開啟模具取出制品。
       1、成型壓力
       壓縮成型壓力是指模壓時迫使塑料充滿型腔并進行固化而需要的壓機對塑料所施加的壓力，簡稱成型壓力。
       2、成型溫度
       壓縮成型溫度是指壓縮成型時所需的模具溫度。它是熱同性塑料流動、充模并固化成型的主要影響因素，并決定成型過程中聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑件的件能。
       確定模具溫度時需要考慮多方面因素，既不能過高也不能過低。如果模具溫度取得過高，將會促使交聯(lián)反應(yīng)過早發(fā)生且反應(yīng)速度也同時加快，這樣雖有利于縮短制品所需的固化時間，有利于降低成型壓力，但物料在模內(nèi)的充模時問也相應(yīng)變短，易發(fā)生無模困難的現(xiàn)象。另外，過高的模具溫度還會導致制品表面暗淡、無光澤，甚至使制品發(fā)生膨脹、變形、開裂等缺陷。同時，如果模具溫度過低，則會出現(xiàn)固化時間長，固化速度慢，以及需要較大成型壓力等問題。
       3、模壓時間
       模壓時間是指模具從閉合到開啟所需要的時間，也就是塑料充滿型腔到固化成為塑件，在模腔內(nèi)停留的時間。模壓時間與塑料的種類、塑件的形狀、壓縮成型工藝（溫度、壓力）以及操作步驟（是否排氣、預熱、預壓）等有關(guān)。經(jīng)過預熱、預壓的塑料的模壓時間比不經(jīng)過預熱、預壓的塑料的模壓時間要短；成型壓力大的模壓時間短；成型溫度越高，塑料固化速度越快，摸壓時間也就越短，反之亦然。
       盡管如此，我們卻不能一味地用升高模具溫度的方法來提高生產(chǎn)率。實踐證明溫度過高或過低，模壓時間過長或過短，制品質(zhì)量都不高。只有在保證質(zhì)量的前提下縮短模壓時間。